Ang refinery nagdugang sa produksyon uban sa modernong DCS. 100 ka libo ka mga dolyares kada oras sa ikaupat nga kinadak-ang kalibutan sa producer zinc nagpuyo mahal nga wala planoha shutdowns nga hinungdan sa gasto ug operational ug pinansyal nga risgo.
Sa pagsugod sa pagtangtang sa zinc ore, ang ubang mga minerales ug mga materyales gikan sa pagbiya mao ang dili usa ka sayon nga trabaho, apan ang inyong mga tigulang nga mga bahin sa pagkontrolar sistema nawala, ug teknikal nga expertise limitado nga mga bahin sa komunikasyon nga mas labaw pa lisud.
Kini ang pipila sa mga teknikal nga mga hagit nga giatubang sa NexaResources sa zinc refinery duol sa Lima, Peru. Daghan sa proseso nga kontrol ug automation nga mga teknolohiya mao ang mga tuig nga 15-20 ug kulang sa suporta alang sa daghang mga spare parts o daghan nga mga dagko nga mga sangkap nga gikinahanglan nga kahanas, bisan kung sila mahal kaayo.
Pinauyon kay Daniel Izarra, ang senior engineer sa NexaResource, natino nga ang paghatag sa pipila nga ekstrang bahin hapit sa 50 porsyento sa kinatibuk-ang gasto sa usa ka proyekto.
Gigamit sa Nexa ang hybrid control system nga adunay 50 nga porsyento nga RockwellAutomation ug porsyento nga 50 gikan sa laing manufacturer sa DCS. Dugang pa sa hulga sa obsolescence, magtugot komunikasyon tali kanila nakaplagan nga adunay koneksyon nga dili iya tigtagad alang sa matag usa sa mga signal control system ug HMI sa ibabaw sa usa ka libo ka 700 60 nga gipakita diha sa usa ka tsart uban sa lain-laing mga operators.
Ang paggamit ni Nexa sa duha nga lainlain nga lahi sa mga estasyon sa inhenyeriya naghimo og mga kalisud sa mga termino sa pagbansay sa mga ninggamit, pagpadayon sa kahanas alang sa parehas nga mga istasyon, ug pagpangita sa mga ekstrang bahin. Kini nagpasabut nga ang pagpadayon nga pagpadayon dili usa ka kapilian.
Pagbuntog sa Incompatibility
Alang sa Nexa, nga nag-atubang niini nga mga hagit, ang panginahanglan nga ilisan ang dili sibo nga mga sistema sa kontrol sa modernong teknolohiya klaro kaayo ug kinahanglang buhaton nga dili makaapekto sa produksyon. Ang oras sa pagsira limitado lamang sa duha ka oras matag semana ug upat ka oras matag bulan aron makompleto ang transisyon.
Niining hugpong nga panahon, sila kinahanglan nga magpadayon sa mga drawing system nga daan ug limitado nga teknikal nga kahanas. Ang mga team sa operasyon ug mga kawani sa refinery nahibalo sa daan nga mga kontrol ug nabalaka nga ang mga pagbag-o sa sistema sa pag-cabling ug pag-programming makahimo sa mga proseso nga mapakyas.
Izarre nagpasabot nga Nexa daan nga ControlLogix® ug CompactLogix ™ sa pagdisenyo ug nakahukom sa pagsal-ot sa proseso sa pag-integrate sa mga uban nga mga-apod-apod nga sistema sa pagkontrolar kontrol sa usa ka nanamkon sa plantpax®.
Ang kasangkaran sa proyekto maglakip karon sa pag-upgrade sa komunikasyon nga network sa usa ka Ethernet; pagbag-o sa mga workstation ug mga tigtagad; kini naglakip sa pag-instalar sa duha ka hilit nga I / O (RIO) nga mga enclosures ug pag-upgrade sa mga CPU. Mahimo nilang gamiton ang kasamtangan nga ControlNet protocol.
Kini duha ka-bulan nga transisyon proyekto Izarra sa paghimo sa uban sa minimum nga risgo ug sa labing taas programming, siya ug ang iyang team sa refinery signal, cabling ug pre-ila sa terminal bloke ug mahimong gamiton alang sa duha ug postura pabrika sa upat-ka-oras nga mga bloke nagpatin-aw nga sila nangandam nga programa tukma.
Usab karon ang pagbuhat sa pagbansay sa sa kontrol lawak, Nexa technicians sa pabrika pagdawat testing (tambok) sa pagbuhat sa sila, gitukod nila ang unang kontak uban sa mga plataporma ug midugang bag-o nga rockwellautomatio buhaton nila ang transisyon sa sa kontrol laang alang sa matag functional nga dapit.
Daan ug bag-o nga pagkontrolar sa mga sistema sa gigamit sa susama 2-3 bulan, mao ang mga tawo makahimo sa pag-atubang sa mga bag-o nga solusyon mahimo nga mipakigbahin ug feedback. Nagsugod sila sa dili-kritikal nga mga galong ug mga signal ug gibalhin gikan sa pump ngadto sa pump. Signal ug kable mao ang usa ka mayor nga bahin sa transisyon pinaagi sa pag-ila sa kaniadto mahimo samtang pabrika sa trabaho ug wala maghulat lang sa mga panahon.
Nakuha ang Optimization
Uban sa pagkontrol sa sistema sa pagkontrol ug pag-upgrade, ang Nexa nakakab-ot og daghan nga mga kalamboan, lakip ang:
• Ang pagkontrol sa kahibalo sa sistema sa hydrometallurgy nga aplikasyon miabot sa porsyento nga 100
Ang mga insidente sa seguridad tungod sa pagsira sa DCS mikunhod sa zero
• Ang teknikal nga suporta anaa
• Ang refinery nanag-iya sa iyang mga spare parts
• Ubos nga gasto tungod sa anam-anam nga pagkahiusa sa transisyon
Nagtuo ang Nexa nga ang mosunod nga importante nga mga leksyon nahibal-an aron paghimo sa usa ka proyekto sa transisyon nga gigamit nga malampuson:
• Pag-ensayo sa Precision
• Operators ug maintenance personnel kinahanglan nga nalambigit gikan sa sinugdanan sa proyekto ug sa pagplano sa mga proyekto, ang mga dapit nga kritikal alang sa kalamboan sa kontrol ug pagpatuman kinahanglan magpadayon sa komunikasyon ug koordinasyon
• Pagtugot sa mga teknikal nga dokumento nga gikinahanglan aron malikayan ang mga paglangay sa mga proseso sa pagtubag
• Ang plano sa emerhensya kinahanglan nga andamon ug ipadala sa tanan nga mga dapit sa dili pa magsugod ang pagbalhin
Mahimo nga una nga mokomentaryo